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五金冲压件加工:要如何提高模具寿命

发布时间:2020-11-06 10:40:46 浏览次数: 作者:金雨机电 来源:钣金加工
  正确选择五金冲压件模具材料

  凸模的工作条件比凹模更差,凸模要比凹模材料的材质更好。大批量冲裁时,要注意选择模具材料应该是强度高、耐磨性好、韧性好的模具材料。

  合理的五金冲压件冲压模具设计结构,是保证模具使用寿命的必备前提

  五金冲压模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系,设计之初在保证冲压模具其他设计要求。必须保证模具的韧性、钢度与强度,以确保冲压模具在冲裁过程中模具的凸、凹模及其它结构件不至于因受冲裁力影响而发生的变形、损坏或增加磨损程度。


五金冲压件加工


  模具设计应尽可能采用带导向的模具设计,同时还应考虑模具设计间隙,设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度,从而导致模具损坏,使用寿命降低。

  要合理使用维护模具

  在制作五金冲压过程中,冲压坯料应经过磷化或镀铜处理是为了降低工作时的摩擦阻力,预防模具的粘附咬合,所以冲压前金属板材必须经过预热来改进材料的加工性能,从而减少出现裂纹的可能性,延长模具的所以寿命。冲压时进行润滑也是一种好方法,润滑良好显然可以增加金属板材的表面光洁度,减小摩擦阻力,减小磨损,延长模具的使用寿命,在冲压形状复杂的零件时,润滑就显得更为重要。

  模具存放时,上下模之间应保持一定空隙,以保护刃口不被损坏。冲压时,凸模进入凹模的深度要控制好,以免磨损加剧。在冲压实践中,冲裁,冲压一段时间后,凹凸模刃口将出现磨损、磨损沟痕现象。如果此时修模,既减小摩擦力阻力、同时预防磨损沟痕导致的裂纹,还能避免因磨损后凹模与凸模的刃口间隙不均而导致的附加弯矩,延长模具的使用寿命。

  凹模与凸模的刃口再次磨削后,刃口间隙更加不均匀,此时就要用细油石对刃口仔细研磨、抛光,去除磨削毛刺,一般来说,表面粗糙度值要达到Ra≤0.10μm以下,这样才能即时消除凹凸模刃口磨损隐患。

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