合理选择刀具的几何角度非常重要,因为切削部分的几何角度直接影响不锈钢工件在切削过程中的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用度等诸多方面。不锈钢加工刀具几何角度的合理选择不仅可以提高工件的加工质量和效率,而且可以显著降低加工成本(如降低刀具的更换频率和废品率等)。).
1.合理选择前角。
切割不锈钢时,应适当增加前角,但不降低刀具强度。刀具前角的适当增加会降低刀具的塑性变形能力、切削热和切削力,加工硬化的趋势也会降低,相应地,刀具的耐久性也会显著提高。一般来说,刀具前角*好保持在12°到20°之间,具体角度可以根据实际需要进行调整。
2.合理选择后角。
不锈钢加工,不锈钢的弹性和塑性高于常规碳钢。切削时,如果刀具前角过小,刀具前角与切削面的接触面积会增大。此时摩擦高温区集中在刀具前角,会显著加速刀具的磨损,显著降低工件的表面光洁度。因此,切割不锈钢工件时,车削角度应大于车削普通碳钢时,但不能太大,因为车削角度太大会导致刀片强度急剧下降,刀具的耐用性无法保证。因此,刀具后角*好保持在6°到10°之间。
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