冲压加工作业中必须注意的事项
作业人员必须了解冲压设备的型号、规格、性能。班前四次调查:调查交接记录、电气设备、安全装置、模具
定人、定点、定质、定量、定期加润滑油
有光电保护电路的压力机,接通电源前调整光电的适当工作场所,试运行
工作前检查模具固定状况、安全装置,一切正常后方可试运行,慢车运行一周后,开车空转2-3min,检查设备运行和润滑状况正常后方可工作
安装模具时要用慢车调试,严禁超载使用冲压机;
压力机在工作中,严禁清扫和润滑其和模具
在冲模中放置坯料,从冲模中取出工件时,必须使用合适的工具。压力机启动后,严禁重新调整放入冲模的坯料
滑块每一次冲击后,应将手离开冲压机开关或按钮和操作杆,以免冲压模具取出工件时发生危险。
操作中要精神集中,严禁手进入模具一致范围,严格按工艺要求操作
遇到两人以上的操作时,必须定人开车,合作。紧急停车后,进行生产时,机床前后的工作人员必须呼吁统一行动,协调一致。打开光电保护开关
遇到紧急情况,按紧急停止按钮,排除故障后继续工作。一般不得按紧急停止按钮,减少对机床的损伤
严禁在桌子上放置没有固定的工具和其他垃圾,在桌子上放置没有加工的零件时,其代码的高度必须在使用闭合高度的50mm以上
修理机床和上面的模具时必须停车,必须在电门和开关旁边挂招牌说明。压床磨模具时,必须严格复盖模具导柱和导套
工作结束后切断电源,停止马达的运转,关闭空气阀。滑块在上死点,使设备停止,填写各种记录
擦拭坯料和清扫废料时,必须戴手套,以免伤害手
搞好文明生产,实行各规章制度的新工人必须进行安全教育和岗前训练,班组由负责人负责
严格执行安全操作规程。
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