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喷塑加工都有什么常见问题和解决方案呢

发布时间:2021-03-24 10:16:32 浏览次数: 作者:金雨机电 来源:钣金加工
  喷塑加工过程不可能一帆风顺,可能会出现什么情况,如何处理?喷塑加工厂介绍给你。

  1)针孔:主要原因:①板面腐蚀;②镀锌基材含氢离子;③磷化前处理后变黄;④工件磷化后,洗涤不干净,尤其是工件周围的圆形针孔;⑤阴阳离子交流树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。处理方法:①磷化后及时干燥,立即喷涂;②脱氢处理(200℃左右,2h);③调整磷化液参数,注意游离酸浓度不宜过高;④换成新鲜水,清洗喷嘴,使水压>1.5bar;⑤停止使用,暂时用自来水代替,测试pH值,要求达到6~7;⑥取新鲜样粉,按标准固化,检查粉末质量。

  2)缩孔的主要原因:①粉末生产过程中进水或油。缩孔分布均匀,呈微小圆坑或大针孔;②喷涂过程中混入其他粉末,由于不兼容而形成缩孔;③外部干扰物质污染喷涂系统(包括工件),尤其是车间内含有硅脱模剂和排水剂;④铸件表面有大而深的孔;⑤涂层呈圆坑,较大,俗称鱼眼;⑥压缩空气油含量高。处理方法:①联系厂家换粉;②换粉整理室必须完整,好整理整理和检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严防带入这些干扰物品;④喷砂要完整,铸件可以预热,预热温度和时间取决于材料和厚度;⑤脱脂段调整参数,干燥固化干燥干燥干燥干燥干燥干燥干燥干燥干燥干燥干燥干燥干燥干燥干燥干净,检查电梯和橡胶带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器,并安装油水分离器。

  3)喷塑涂层局部或大面积脱落的主要原因:①底材表面有锈层,未脱落;②洗涤(尤其是磷化后洗涤)不干净;③底材表面脱脂不完全;④悬挂链上的润滑油滴落在工件上;⑤镀锌板起泡,涂层脱落。处理方法:①除锈应完全;②检查洗涤流量、水质和喷嘴,检查洗涤流量和压力;③选择化学脱脂(更适合动植物油,不适合矿物油)时,多用碱脱脂,脱脂后加强洗涤(注意水质);④检查润滑油质量指标,必要时更换耐温性更高的润滑油或在易脱落的地方安装槽;


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  4)光泽度不稳定的主要原因:①光泽度低;②光泽度高;③光泽度上下波动;④光泽度俄然下降。处理方法:①检查烘烤温度是否过高,或烘烤时间是否过长,向粉厂咨询烘烤条件,另可检查粉末含水率和喷房温度;②检查烘烤温度和时间,可与①对照,检查光泽度、工件厚度和烘烤条件;③是否直接进入燃气炉,检查是否有混粉和喷涂环境温度的变化。检查烘箱温度是否稳定;④检查温度是否失控,检查空气压缩系统,油水分离器是否正常工作,检查是否与其它粉末混合。

  5)涂层冲击功能差,附着力低的主要原因:①磷化膜过厚;②烘烤温度低,粉末没有充分固化;③粉末质量差;④粉末过期;⑤涂层过厚;⑥除油除锈不完全;⑦两种不同性质的粉末混合。处理方法:①涂层磷化参数(如浓度、温度、时间等);②调整固化条件;③粉厂改善粉末质量;④检查粉末生产日期,先检查过期粉末,合格后使用;⑤测量膜厚,调整喷涂参数;⑥加强预处理;⑦加强现场处理。

  6)砂粒的主要原因:①呈均匀密集的表现②呈突起的圆形,数量少③少数砂粒,大小不同④工件表面有杂质,有时呈放射状或细长型⑤少数黑色粒子。处理方法:①测定膜厚度是否符合工艺要求②检查粉末质量,是否有胶化粒子,磷化后工件表面是否清洁无杂质③多由环境不清洁引起,必须时间保持环境清洁④检查粉末质量,操作人员尽量不要穿容易脱落微纤维的裤子和手套⑤干燥通道中杂质(如胶化物)掉落到清洁上。定期整理干燥通道。

  7).喷枪不能出粉或出粉越来越少的主要原因:①喷粉管材料差,粉末容易粘附在管内壁;②气压或气量不足;③输粉管受热,粉末在管内结块;④输粉管弯曲、扭曲;⑤粉末结块,不能正常流化。处理方法:①更换优质喷粉管;②检查气源和气压并进行调节;③喷房安装空调。检查粉体粒度,过粗则告诉粉厂修正;④检查输粉管,调整管体放置方位;⑤先过筛,如不能改进则更换粉体。

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