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冲压加工对于工序顺序有什么安排原则吗?

发布时间:2021-04-01 10:15:04 浏览次数: 作者:金雨机电 来源:钣金加工
  冲压加工是利用传统或专用冲压设备的动力,使板材在模具中直接受到变形力并变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产工艺。板材、模具和设备是冲压加工的三个要素。冲压是一种金属冷变形加工方法。所以叫冷冲压或板材冲压,简称冲压<。是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也属于材料成型工程技术。

  冲压过程顺序是指冲压过程中各过程的顺序。冲压过程的顺序应根据工件的形状、尺寸精度、性能和材料变形的规律进行安排。一般遵循以下原则:

  (1)对于带孔或有缺口的冲压零件,在选择单工序模具时,通常在冲压或缺口前先下料。选择级进模时,下料安排在后一道工序。

  (2)如果工件上有两个位置接近、尺寸不同的孔,应先冲大孔,再冲小孔,以免材料在冲裁过程中变形,造成孔变形。

  (3)对于s孔的弯曲部件,一般情况下,模具结构可以先冲,简化模具结构。当孔位于弯曲变形区或靠近变形区,孔与基准面要求较高时,应先弯曲后冲压。

  (4)对于带孔的拉深件,一般先拉深再冲。如果孔的位置在工件底部,且孔的尺寸精度要求不高,可先将s拉深,这样有助于拉深变形,减少拉深次数。

  (5)多角弯曲件应根据材料变形的影响和弯曲时材料的偏移趋势来安排弯曲顺序,一般应在弯曲内角前弯曲外角。

  (6)对于复杂的旋转体拉深件,一般先拉深大小的外形,再拉深小尺寸的内形。对复杂的非旋转体拉深尺s,应先拉深小尺寸的内形,再拉深大尺寸的外形。

  (7)整形、校平、切边等工序应安排在基本成型后。


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