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常见的冲压加工有什么不良现象

发布时间:2021-07-26 13:45:10 浏览次数: 作者:金雨机电 来源:钣金加工
  在级进模冲压生产过程中,会出现一些不良现象。我们应该具体分析它们,然后采取合理有效的对策来解决这些问题。这可以有效降低冲压零件制造商的生产成本,提高生产效率。以下是冲压过程中常见的不良现象的原因及相应的对策,供您参考。

  冲压加工不良的常见原因及对策。

  1.冲头毛刺。

  (1)原因:

  ①刀口磨损②间隙过大修理刀口后效果不明显③刀口崩溃④间隙不合理上下偏移或松动⑤上下偏移。

  (2)对策:

  ①修理刀口②控制凹凸模具加工精度或修改设计间隙③修理刀口④调整冲裁间隙确认模板孔磨损或成型品加工精度等问题⑤更换导向部件或重新组装模具。

  2.跳屑压伤。

  (1)原因:

  (1)间隙过大;(2)进料不当;(3)冲压油滴过快,油粘在一起;(4)模具未退磁;(5)凸模磨损,碎屑压在凸模上;(7)凸模过短,插入凹模长度不足;⑦材料硬,冲压形状简单;⑧应急措施。

  (2)对策:

  (1)控制凸模的加工精度或修改设计间隙;(2)送到合适的位置时,修剪材料带,及时清洗模具;(3)控制冲压油滴的油量,或更换油品以降低粘度;(4)模具和修复后需要退磁(更要注意冲铁);(5)修复凸模刀口;(7)调整凸模切口的凹模长度;(2)更换材料,修改设计。凸模切口安装在端面或修复斜面或弧形(注意方向)。减少凸模切口端面与碎屑的接合面积;⑧减少凹模切口的锋利度,减少凹模切口的研修量,增加凹模切口表面的粗糙度(覆盖),用吸尘器吸收废料。降低冲速,减缓跳屑。


常见的冲压加工有什么不良现象


  3.屑料堵塞。

  (1)原因:

  ①泄漏孔小②泄漏孔大,碎屑滚动③刀口磨损,毛刺大④冲压油滴过快,油粘在一起⑤凹模直刃部表面粗糙,粉末烧结附着在刃部⑥材质柔软⑦应急措施。

  (2)对策:

  (1)修改泄漏孔;(2)修改泄漏孔;(3)刃口;(4)控制滴油量,更换油种;(5)表面处理、抛光、加工时注意降低表面粗糙度;改变材料,(6)修改冲裁间隙;⑦凸模刃端面修正斜度或弧形(注意方向),使用真空吸尘器,在垫板落料孔处吹气。

  4.下料偏差尺寸变化。

  (1)原因:

  ②凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形较大,内孔较小);②设计尺寸和间隙不当,加工精度较差;③下料位凸模和凹模镶块等偏差,间隙不均匀;④导正销磨损,销径不足;⑤导向件磨损;⑥进料器进料距离、压料、放松调整不当;⑦模具闭模高度调整不当;⑧脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能(材料牵引翻料导致冲孔较小);⑧卸料镶块强压过深,冲孔过大;⑧冲压材料的机械性能变化(强度延伸不稳定);冲切时,冲切力对材料进行牵引,导致尺寸变化;

  (2)对策:

  ②修理刀口;②修改设计,控制加工精度;③调整其位置精度,冲裁间隙;④更换导向销;⑤更换导向柱和导向套;⑥重新调整进料器;⑦重新调整闭模高度;⑧研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;⑧降低强压深度;⑧更换材料,控制进料质量;在凸模刃端面修剪斜度或弧形(注意方向),以改善冲切时的受力状况。在许可的情况下,在卸料镶块上设置导向功能。

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